Во процесот на сечење ЦПУ, постојат многу причини за грешки.Грешката предизвикана од радијалното истекување на алатот е еден од виталните фактори, кој директно влијае на обликот и површината што машинскиот алат може да ги постигне во идеални услови.При сечењето, тоа влијае на точноста, грубоста, нерамномерноста на абењето на алатот и карактеристиките на алатите со повеќе заби.Колку е поголем радијалниот истек на алатот, толку е понестабилна машинската состојба на алатот и толку повеќе влијае на производот.
Причини за радијално истекување
Грешките во производството и прицврстувањето на алатот и компонентите на вретеното предизвикуваат повлекување и ексцентричност помеѓу оската на алатот и идеалната оска на ротација на вретеното, како и специфичната технологија на обработка и алатирање, што може да предизвика радијално истекување на CNC машината за глодање за време на обработка.
1. Влијанието на радијалното истекување на вретеното
Главните причини за грешката на радијалното истечување на вретеното е коаксијалноста, неговото лежиште, коаксијалноста помеѓу лежиштата, отклонувањето на вретеното итн., Влијанието врз толеранцијата на радијалната ротација на вретеното варира со различни методи на обработка.Овие фактори се формираат во процесот на производство и склопување на машинскиот алат и тешко е ракувачот на машинскиот алат да го избегне нивното влијание.
2. Разликата на неусогласеност помеѓу центарот на алатот и центарот за ротација на вретеното
Кога алатот е инсталиран на вретеното, ако центарот на алатот не е во согласност со тоа, алатот неизбежно ќе предизвика радијално истекување.Специфичните фактори кои влијаат се: приспособувањето на алатот и чак, начинот на полнење на алатот и квалитетот на самата алатка.
3. Влијанието на специфичната технологија на обработка
Она што го предизвикало радијалното истекување е асила.Радијалната сила на сечење е радијалните производи од вкупната сила на сечење.Тоа ќе предизвика виткање и деформирање на работното парче и производство на вибрации во процесот.Тоа главно се активира од фактори како што се количината на сечење, материјалот на алатот и работното парче, методот на подмачкување, геометрискиот агол на алатот и методот на обработка.
Начини за намалување на радијалниот истекување
Како што е споменато во третата точка.Намалувањето на силата на радијално сечење е важен принцип за нејзино намалување.Следниве методи може да се користат за намалување
1. Користете остра алатка за сечење
Изберете поголем агол на гребење на алатот за да ја направите алатката поостра за да ја намалите силата на сечењето и вибрациите.Изберете поголем агол на клиренс на алатот за да го намалите триењето помеѓу главната просторна површина на алатот и еластичниот слој за обновување на преодната површина на работното парче, со што ќе се намалат вибрациите.Сепак, аголот на гребло и аголот на клиренс на алатот не може да се изберат премногу големи, инаку површината на јачината и дисипацијата на топлина на алатот е недоволна.Затоа, неопходно е да се изберат различни агли на гребло и агли на клиренс на алатот според специфичната ситуација.Грубата обработка може да биде помала, но при завршната обработка, со оглед на тоа што го намалува радијалното истекување на алатот, таа треба да биде поголема за да ја направи алатката поостра.
2. Користете силни алатки за сечење
Постојат главно два начина за зголемување на јачината на алатот за сечење.Една од нив е да се зголеми дијаметарот на држачот.Под истата радијална сила на сечење, дијаметарот на држачот за алат се зголемува за 20%, а радијалното истекување на алатот може да се намали за 50%.Втората е да се намали испакната должина на алатот за сечење.Колку е поголема испакната должина на алатот, толку е поголема деформацијата на алатот при обработката.Кога обработката е во постојана промена, таа ќе продолжи да се менува, што резултира со производство на грубо работно парче.Слично на тоа, должината на продолжувањето на алатот се намалува за 20%, исто така ќе се намали за 50%.
3. Лицето на гребло на алатот треба да биде мазно
За време на обработката, мазното лице со гребло може да го намали триењето на малото засекување на алатот, а исто така може да ја намали силата на сечење на алатот, а со тоа да го намали радијалното истекување на алатот.
4. Чистење на заострената дупка на вретеното и чашката
Дупката за стеснување на вретеното и чак се чисти и не треба да се создаваат прашина и остатоци при обработката.Кога избирате машински алат, обидете се да користите алатка со пократка должина на продолжување за да се вчита, а силата треба да биде разумна и изедначена, не преголема или премала.
5. Изберете разумно зафаќање на сечилото
Ако заглавувањето на сечилото е премногу мало, ќе се појави феномен на лизгање на обработката, што ќе предизвика континуирана промена на радијалното истекување на алатот за време на обработката, што ќе резултира со грубо лице.Ако заглавувањето на сечилото е преголемо, силата на алатот се зголемува.Тоа ќе предизвика голема деформација на алатот и резултатот како горенаведениот ист.
6. Искористете го глодањето при доработката
Како што се менува положбата на јазот помеѓу оловната завртка и навртката за време на глодањето, тоа ќе предизвика нерамномерно внесување на работната маса, што ќе резултира со шок и вибрации, што ќе влијае на животниот век на машината и алатот и на грубоста на површината на работното парче.При глодање, дебелината на сечењето и оптоварувањето на алатот исто така се менуваат од мала на голема, така што алатот е постабилен за време на обработката.Имајте предвид дека ова се користи само за завршна обработка, а глодањето сè уште се користи при груба обработка.Тоа е затоа што продуктивноста на глодањето е висока и може да се гарантира работниот век на алатката.
7. Разумна употреба на течност за сечење
Разумната употреба на течност, главно раствор за вода за ладење, има мал ефект врз силата на сечење.Маслото за сечење чија главна функција е подмачкување може значително да ја намали силата на сечење.Поради неговиот ефект на подмачкување, може да го намали триењето помеѓу површината на гребло на алатот и чипот и помеѓу крилната страна и преодната површина на работното парче, со што се намалува радијалното истекување.Практиката докажа дека сè додека е обезбедена точноста на производството и склопувањето на секој дел од машината и се избира разумниот процес и алатирањето, влијанието на радијалното истекување на алатот врз толеранцијата на обработката на работното парче може да биде минимизиран.
Време на објавување: 17-февруари 2022 година
