ЦПУ глодањето и вртењето се разноврсни, исплатливи и прецизни, но можностите за деловите кои се обработуваат со ЦПУ се зголемуваат уште повеќе кога се земаат предвид дополнителни завршни работи.Кои се опциите?Иако тоа звучи како едноставно прашање, одговорот е сложен бидејќи има толку многу фактори што треба да се земат предвид.
Прототип на проекти
Прво, за што е финишот?Дали е тоа за подобрување на естетиката или перформансите?Ако е второто, кои аспекти на перформансите треба да се подобрат?Отпорност на корозија, цврстина на површината, отпорност на абење или EMI/RFI заштита?Ова се само некои од прашањата на кои треба да се одговори, па, под претпоставка дека дизајнерот знае кои се целите, нека ги погледнеме различните опции.
Заврши за делови од прототип од метал обработени со ЦПУ
Во текот на изминатите 40 години, од машинистите на Prototype Projects беше побарано да произведуваат делови од широк спектар на метали за примена во многу индустрии.Производите редовно се бришат, чистат и обезмастени, но изборот на завршетоци е многу широк.
Денес, најпопуларните метали на нашите клиенти се алуминиумска легура 6068, нерѓосувачки челик 304 и нерѓосувачки челик 316. Всушност, овие три се толку често барани што имаме залихи од нив во различни големини за да ги задоволиме потребите на нашиот тридневен Express CNC машинска услуга.
Сè уште популарни, но поретко наведени се бакар, месинг, фосфор бронза, мек челик, челик за алат.Од време на време, клиентите бараат посебни метали.Ако можеме да го набавиме материјалот и да го обработуваме дома, ќе го сториме тоа, инаку обично ја договараме работата на специјалист избран од нашата мрежа на доверливи машински продавници.На пример, егзотичните легури како што се Inconel, Monel и Hastelloy имаат тенденција да бараат одредени техники и алатки, така што ние обично го вршиме ова на аутсорсинг.
Металот може да се заврши на многу различни начини.На пример, алуминиумот генерално може да биде проѕирен анодизиран, тврд анодизиран или црн или анодизиран во боја.Изборот зависи од тоа дали условот е да се подобри естетиката или перформансите (особено отпорност на корозија или отпорност на абење).
Нерѓосувачкиот челик е инхерентно отпорен на корозија, но понекогаш клиентите одредуваат дополнителни завршни материјали.Електрополирањето, на пример, создава висококвалитетна завршница, како и бришење и отстранување на рабовите од сложените делови.Од друга страна, ако треба да се подобрат цврстината на површината, отпорноста на абење или перформансите на замор, и нерѓосувачкиот челик 304 и 316 може да се нитрокарбираат или нитридираат.
Благиот челик има корист од можеби најширокиот избор на завршни материјали.Опциите вклучуваат влажно бојадисување, електрофоретско бојадисување, премачкување во прав, галванизација, хемиско поцрнување, електрополирање, стврднување, обложување со титаниум со нитрид (TiN), нитрокарбурирање и минирање со мониста итн.
Бакарот и месингот обично се специфицирани за функционални делови, без дополнителна завршна обработка по обработката.Меѓутоа, доколку е потребно, деловите може да се полираат рачно, да се електрично полираат, да се галат, да се разгоруваат со пареа, да се лакираат или да се третираат со хемиско поцрнување.
Завршувањата наведени погоре не се единствените достапни за метал и легури.Секогаш сме среќни да разговараме за завршувањето со клиентите и се трудиме да помогнеме каде и да можеме.
Заврши за прототип на делови од пластика обработени со ЦПУ
Како и кај металните делови, сите пластични делови што ги правиме CNC-машината се во основа избришани, исчистени и обезмастени, но после тоа, опциите за површината имаат тенденција да бидат различни.
Бидејќи поголемиот дел од клиентите бараат прототип на пластични делови обработени со CNC во ацетален (црн или природен) или акрилик, ние поседуваме видови наматеријал на залиха.Ацетал лесно не прифаќа дополнителни завршни материјали, така што деловите обично се испорачуваат „како обработени“.
Акрилот, бидејќи е јасен, често се полира до проѕирен изглед.Ова може да се направи рачно со последователни пофини степени на абразив или со полирање со пламен.По нечие барање, акрилот може да се обои со акрилна боја или да се метализира со вакуум за да се постигне високо рефлектирачка површина.
Некои од нив се полесни за завршување од другите, така што секогаш сте добредојдени да разговарате за материјалите и завршните работи со нас.Што се однесува до пластиката, можеме да песокме, грундираме и обоиме делови, да ги полираме (рачно или со пламен), електролес плоча или вакуум метализирање.За некои пластики со мала површинска енергија, неопходна е специјалистичка подготовка на површината со прајмер или третман со плазма.
Димензионална инспекција на делови од прототип обработени со ЦПУ
Една од причините зошто клиентите избираат да имаат прототип на делови обработени со CNC наместо 3D печатени е поголемата точност.Нашата цитирана толеранција за деловите кои се обработуваат со ЦПУ е ± 0,1 мм, иако димензиите вообичаено се одржуваат на многу построги толеранции, подлежи на структурата, материјалот и геометријата.Ние строго ги проверуваме димензиите, се разбира, клиентите исто така може да побараат проверени специфични карактеристики.
Честопати мерењата може да се направат со рачни клешти или микрометри, но нашата координатна мерна машина (CMM) е идеална за потемелни прегледи.За ова е потребно време и не е достапно со нашата напредна CNC услуга, но е побрзо отколку да ги испратите деловите на трета страна за проверка на CMM.Единствените исклучоци се кога е потребна сеопфатна, целосно програмирана рутина за проверка на CMM, или кога е обработена серија делови и потребна е 100 процентна проверка.
Опции за склопување за делови од прототип обработени со CNC
Една од причините е што клиентите избираат да имаат прототип на делови обработени со CNC наместо 3D печатени е поголемата точност.Дозволената толеранција за деловите кои се обработуваат со ЦПУ е ± 0,1 mm, иако димензиите вообичаено се одржуваат на многу построги толеранции, во зависност од материјалот и геометријата.Ние строго ќе ги прегледаме сите делови пред пратката, а клиентите исто така може да побараат да се проверат и специфични карактеристики.
Честопати мерењата може да се направат со рачни клешти или микрометри, но нашата координатна мерна машина (CMM) е идеална за потемелни прегледи.Побрзо е од испраќањето на деловите на трето лице за проверка на CMM.Единствените исклучоци се кога е потребна сеопфатна, целосно програмирана рутина за проверка на CMM, или кога е обработена серија делови и потребна е 100 процентна проверка.
Време на објавување: Јуни-30-2022 година
