Без оглед на тоа што вашиот проект го има својот почеток пред само неколку години или сте обучен професионалец, мора да сте запознаени со CNC обработката и како тоа може да биде од корист за вашиот бизнис во производните операции.
Речиси секоја производна индустрија, од погони за производство на автомобили до производство на музички инструменти, вработува CNC машини.
Работење на CNC обработка
CNC обработката е производствен пристап диктиран од предефинирани компјутерски кодови кои го водат функционирањето на машините како мелница, мелење или струг.
Софтверот CAM помага да се генерираат овие кодови користејќи CAD цртежи.Овој софтвер имплементира серија кодови за регулирање на сите аспекти на процесите на обработка.Неопходна е минимална до никаква човечка интервенција за да се работи со CNC обработка од брзина на довод до растојание на алатот.
CNC нуди повеќе функции, како што се можности за повеќе оски и компјутерска контрола.На пример, струг со ЦПУ може да работи различно со сечење во кружни насоки.Со неколку напредни машини како плазма секачи, секачи со воден млаз и CNC мелници, производителите можат да постигнат сложени производствени процеси.
Глобална достапност на CNC обработка
Неколку производствени капацитети опширно ја усвоија CNC обработката, при што нејзиниот глобален пазар достигна вредност од 70 милијарди долари во 2018 година. Оваа вредност на пазарот се очекува да достигне 111 милијарди долари до 2026 година, што прикажува раст од 6,8% за шест години.
Производството на CNC ги намали оперативните трошоци, ги елиминираше грешките во производството и овозможи непречено усвојување со порастот на IoT технологиите и предвидливата аналитика.
На пример, автомобилскиот сектор неизмерно зависи од CNC обработката за производство поради зголемената побарувачка за резервни делови и потребата за поголема прецизност.Како такви, тековните трендови во CNC обработката ветуваат многу за машинските продавници.
Предности на CNC обработка
Најистакнатата предност што ја нудат овие машини е нивната способност да вршат неколку операции непречено без поставки за модификација, со што се намалува веројатноста за грешки поради човечка интервенција.
Еве неколку предности што ги нуди CNC обработката во производството, за разлика од традиционалните и конвенционалните процеси на обработка.
Зголемена способност
Кога се интегрирани со напреден софтвер за дизајн, CNC машините генерираат излези кои се неповторливи рачни машини.ЦПУ машините можат да ја произведат саканата големина, форма или текстура на компонентите.Најдобро од сè, ефикасната CNC мелница на клупа може да даде максимални перформанси додека зафаќа минимален простор во просторијата.
Намалена работна сила
CNC обработката бара помала работна сила за да се постигне производството.Еден квалификуван оператор може да управува со повеќето автономни CNC машини, а еден програмер може да ги наполни со потребните дизајни.Ресурсите заштедени на труд може да се пренесат на клиентите, овозможувајќи ви да постигнете конкурентна моќ.
Униформа испорака на производи
Дури и најквалификуваните инженери кои работат со конвенционална машина ќе направат производи што малку се разликуваат.Со CNC машините, секој дел одлично одговара на спецификацијата.CNC машините произведуваат прецизни делови поради автоматизација и без човечка интервенција, што е подложно на генерирање слаби резултати.
CNC обработка - апликации и придобивки
Еве неколку апликации за имплементација на CNC обработка во производниот процес.
Намалени оперативни трошоци и максимизирана ефикасност
Појавата на имплементација на компјутерски потпомогнато производство (CAM) и компјутерски потпомогнат дизајн (CAD) во прототипови за испорака на делови со висока прецизност за различни индустрии.ЦПУ опремата помага во ублажување на оперативните трошоци, го зајакнува производниот циклус и ги зголемува своите приходи.Исто така, дава прецизни детали што им недостасуваат на рачните процеси и функционира со најширокиот опсег на производи.Понатаму, ретко бара поинаква услуга освен менување на апаратите за сечење во одредени интервали или мало чистење.Ниту едно од рутинското одржување не бара професионална услуга, што помага да се заштедат капитални ресурси.
Подобрен квалитет преку автоматизација
CNC машините даваат извонреден степен на точност при конструирање сложени форми како што се криви или дијагонални резови.Оваа придобивка доведе до експлозивна побарувачка за имплементирање на технолошки напредок на CAD, CAM и CNC софтвер.Бидејќи критичните поправки на CNC опремата се финансиски оданочени, производителите почнаа да користат предвидлива аналитика и технологија за предвидување.Ваквите алатки им помагаат на компаниите да го намалат времето на прекин поради поправки и да обезбедат рационализирано функционирање на процесите.
Голема побарувачка на CNC делови
Машинските делови со CNC применуваат сеопфатен опсег на апликации во секој сектор и се исклучително популарни во големите индустрии како што е воздушната.Оваа голема побарувачка се должи на нивната способност да градат сложени геометрии со леснотија и висококвалитетна прецизност.Алуминиумот е најчесто користен материјал поради неговите извонредни механички својства.
Подобрено прототипирање и 3D моделирање
Прецизното моделирање и прототипирање се клучни за реализација на производствениот процес.CNC машината ви овозможува да скенирате, копирате, инженерувате, па дури и обратно инженерувате компоненти за да дизајнирате иновативни и напредни производи.Темпото на производство на CNC рутери и CNC плазми ви овозможува да ги забрзате временските рокови на проектот додека брзо и прецизно градите реални прототипови за да влијаете на идното донесување одлуки.
Завршни зборови
Оптимизирајте огромен опсег на производствени способности.Обезбедува екстремни нивоа на прецизност, економичност, безбедност на опремата и овозможува масовно производство на делови.Бидејќи индустриите ја прифаќаат индустриската автоматизација, CNC обработката и алатките помагаат да се намалат трошоците и да се зголеми темпото на производство.CNC обработката им овозможува на малите и големите бизниси да се натпреваруваат и да обезбедат поголема флексибилност во работата со широк спектар на материјали.
Време на објавување: Мар-31-2022
