Huachen Precision не само што може да врши обработка, туку и да ги заврши сите површински третмани за вас по обработката.Овашата едношалтерска услуга може да ви заштеди време и вкупни трошоци.
Подолу се дадени некои површински завршени делови што треба да ги споделам со вас.Ако ви треба повеќе, можете да го прашате нашиот тим за продажба во секое време.
Четкање
Четкањето се произведува со полирање на металот со ронки што резултира со еднонасочна сатенска завршница.Грубоста на површината е 0,8-1,5 мм.
Апликација:
Табла за апарати за домаќинство
Разни периферни уреди и панели за дигитални производи
Панел за лаптоп
Различни знаци
Мембрански прекинувач
Табличка со имиња
Полирање
Полирањето на металот е процес на користење на абразивни материјали за измазнување и сјај на металните површини.Без разлика дали работите во архитектура, автомобилски, поморски или друг индустриски сектор, важно е полирањето на металот да биде дел од вашиот процес за да се отстрани оксидацијата, корозијата или другите загадувачи кои може да го нарушат изгледот на вашите метални површини.
Овој тип на површина со високи перформанси со мала грубост е потребен пред сè во медицинската технологија, производството на турбини и пренос, индустријата за накит и автомобилската индустрија.Полирањето на работните парчиња може да ја оптимизира отпорноста на абење и да ја минимизира потрошувачката на енергија и бучавата.
Технологијата за полирање е широко користена во механички делови, електронски компоненти, делови од нерѓосувачки челик, медицинска опрема, додатоци за мобилни телефони, прецизни делови, електрични компоненти, инструментација, лесна индустрија, воздушна воена индустрија, автоделови, лежишта, алати, часовници, делови за велосипеди, мали и средни прецизни работни парчиња во делови за мотоцикли, делови за метално штанцување, садови, хидраулични делови, пневматски делови, делови за машини за шиење, занаетчиство и други индустрии.
Полирање со пареа-компјутер
Ова е специјализиран третман што го правиме дома за постигнување оптичка јасност или сјаен ефект на поликарбонатната (PC) пластика.Овој метод може да се користи и за поправка на помали површински дефекти и е идеален за постигнување на екстремно чиста површина или сјаен ефект на сложени геометрии или тешко достапни области.По внимателно подготвување на делот со брусење до #1500 гриз, потоа се става во атмосферски контролирана средина.Гасот Weldon 4 се користи за топење на површината на пластиката на молекуларно ниво, која брзо се реформира со измешани сите микроскопски гребнатини.
Сјајна пластика специфична за високо полирање
Со полирање на рабовите на овој материјал и други видови пластика како поликарбонат, акрилик, PMMA, PC, PS или друга техничка пластика, дури и алуминиум, на работното парче му се дава многу повеќе светлина, сјај, мазност и проѕирност.Со сјајни рабови и без траги создадени од алатките за сечење, метакрилатните парчиња добиваат поголема проѕирност, што претставува дополнителна вредност на парчето.
Завршувањето на површината преку полирање бара не само специјално дизајнирана процесна технологија ако парчето сака да ја достигне својата оптимална функција и животен век.Овој финален третман, исто така, го втиснува производот со квалитетна заптивка на процесорот.Бидејќи многу мазни и/или површини со висок сјај се знак на докажана естетика и квалитет.
Полирање + затемнети бои
Анодизиран-алуминиум
Елоксирањето нуди голем зголемен број алтернативи за сјај и боја и ги минимизира или елиминира варијациите на боите.За разлика од другите облоги, елоксирањето му овозможува на алуминиумот да го задржи својот метален изглед.Пониските почетни трошоци за завршна обработка се комбинираат со пониски трошоци за одржување за подобра долгорочна вредност.
Придобивките од анодизирање
# 1) Отпорност на корозија
#2) Зголемена адхезија
# 3) Подмачкување
# 4) Боење
Белешки:
1) Усогласувањето на боите може да се изврши според картата во боја RAL или картичката во боја Pantone, додека мешањето на бојата се доплаќа.
2) Дури и ако бојата е прилагодена според картичката за боја, ќе има ефект на аберација на бојата, што е неизбежно.
3) Различни материјали ќе доведат до различни бои.
(Мишка) Песочна + Елоксирана
Поцрнување/Црн оксид-челик
Црн оксиден процес е облога за хемиска конверзија.Ова значи дека црниот оксид не се депонира на површината на подлогата како галванизација со никел или цинк.Наместо тоа, облогата со црн оксид се произведува од aхемиска реакција помеѓу железото на површината на црниот метал и оксидирачките соли присутни во растворот од црн оксид.
Црниот оксид се депонира на материјали главно за заштита од корозија и исто така има малку намалена рефлексивност.Во прилог на нивните севкупни супериорни перформанси со ниска рефлексивност.Црните облоги може да се приспособат за специфични спектрални барања.Маслото или восокот импрегнира во облоги од црн оксид ги прави несоодветни за вакуумски или покачени температурни апликации поради причините за надворешно гасење.Од истата причина овие облоги не можат да бидат квалификувани за простор.Црниот оксид може да се прилагоди - во границите - на барањата за електрична спроводливост.Металот кој се подложува на конверзија на црн оксид, исто така, добива уште две различни предности: димензионална стабилност и отпорност на корозија.По црниот оксид, деловите добиваат дополнителен пост третман на превентива за 'рѓа.
Облога за конверзија на хромат (алодин/хемиски филм)
Премазот за конверзија на хромат се користи за пасивни метали со помош на процес на потопна бања.Примарно се применува како инхибитор на корозија, прајмер, украсна завршница или за задржување на електричната спроводливост и обично дава карактеристична блескава, зеленикаво-жолта боја на инаку бели или сиви метали.
Облогата има комплексен состав вклучувајќи соли на хром и сложена структура.Најчесто се применува на предмети како што се завртки, хардвер и алати.
Ласерско гравирање (ласерско гравирање)
Ласерското гравирање е најпопуларната технологија за ласерско обележување во идентификацијата и следливоста на производот.Тоа вклучува употреба на машина за ласерско обележување за да се направат трајни ознаки на различни материјали.
Технологијата за ласерско гравирање е многу прецизна.Следствено, таа е опција за обележување делови и производи во многу индустрии, особено автомобилската и аеронаутиката.
Позлата
Позлата ви овозможува да ја комбинирате цврстината, електричната спроводливост, отпорноста на абење и корозија и изгледот на одредени метали со различни материјали кои можат да се пофалат со свои предности, како што се достапни и/или лесни метали или пластика.Облогата може да ја подобри отпорноста на корозија на металот (металот за обложување најчесто прифаќа метал отпорен на корозија), да ја зголеми цврстината, да спречи абразија, да ја подобри спроводливоста, мазноста, отпорноста на топлина и убавата површина.
Материјалите кои вообичаено се користат при галванизација вклучуваат:
Месинг
Кадмиум
Хром
Бакар
Злато
Железо
Никел
Сребрена
Титаниум
Цинк
Сликање со спреј
Боење со спреј е многу побрза работа за изведување во споредба со сликањето со четка.Можете исто така да стигнете до места до кои не можете со четка, покривањето е подобро, финишот е подобар и нема траги од четка или меурчиња или пукнатини по завршувањето.Површините што биле правилно премачкани и подготвени пред боењето со прскање ќе траат подолго и се поиздржливи.
Индустриското боење со прскање обезбедува брз и економичен начин за нанесување на висококвалитетни премази за боја на широк опсег на површини.Еве ги нашите врвни 5 придобивки од индустриските системи за боење со спреј:
1. опсег на апликации
2.брзина и ефикасна
3. контролирана автоматизација
4. помалку отпад
5. подобра завршница
Свилен екран
Свилен екран е слој од траги од мастило што се користи за идентификување на компоненти, точки за тестирање, делови од ПХБ, предупредувачки симболи, логоа и ознаки итн. Овој свилен екран обично се нанесува на страната на компонентата;сепак, користењето свилен екран на страната за лемење исто така не е невообичаено.Но, ова може да ги зголеми трошоците.Silkscreen може да им помогне и на производителот и на инженерот да ги лоцираат и идентификуваат сите компоненти.Бојата на печатењето може да се промени со прилагодување на бојата на бојата.
Печатењето на сито е најчестиот процес на површинска обработка.Користи екран како основа на плочата и користи фотосензитивни методи за правење плочи за да произведе ефекти за печатење со графика.Процесот е многу зрел.Принципот и технолошкиот процес на печатење на свила се многу едноставни.Тоа е да се користи основниот принцип дека графичкиот дел од решетката е транспарентен за мастило, а неграфскиот дел од мрежата е непропустлив за мастило.При печатење, истурете мастило на едниот крај на плочата за печатење на сито, нанесете одреден притисок врз делот со мастило од плочата за печатење на сито со стругалката и во исто време отпечатете кон другиот крај на плочата за печатење на сито.Мастилото се стиска со стругалката од мрежата на графичкиот дел до подлогата за време на движењето.
Облога во прав
Облогата во прав е висококвалитетна завршна обработка која се наоѓа на илјадници производи со кои доаѓате во контакт секој ден.Облогата во прав ги штити најгрубите, најтешките машини, како и предметите за домаќинството од кои секојдневно зависите.Обезбедува потрајна завршница отколку што можат да понудат течните бои, а сепак обезбедуваат привлечна завршница.Производите обложени со прав се поотпорни на намален квалитет на облогата како резултат на удар, влага, хемикалии, ултравиолетова светлина и други екстремни временски услови.За возврат, ова го намалува ризикот од гребнатинки, чипс, гребење, корозија, избледување и други проблеми со абењето.Широко се користи во хардверски производи.
Белешки:
1) Усогласувањето на боите може да се изврши според картата за боја RAL и картичката за боја Pantone, но се доплаќа за мешање на бојата.
2) Дури и ако бојата е прилагодена според картичката за боја, ќе има ефект на аберација на бојата, што е неизбежно.
