Уретанско лиење

Што е вакуумско лиење/лиење уретан?

Полиуретанско вакуумско лиење е метод за правење висококвалитетни прототипови или мали количини на делови формирани од евтини силиконски калапи.Копиите направени на овој начин покажуваат големи детали на површината и верност на оригиналниот образец.

Huachen Precision нуди комплетно решение со клуч на рака за создавање на мастер обрасци и фрлени копии врз основа на вашите CAD дизајни.

Ние не само што правиме висококвалитетни калапи, туку нудиме и целосна линија на услуги за доработка, вклучувајќи бојадисување, брусење, печатење подлоги и многу повеќе.Ќе ви помогнеме да креирате делови за квалитетни модели на екрани, примероци од инженерски тестови, кампањи за групно финансирање и многу повеќе.

Предности на вакуумско лиење

Одлично за низок волумен

Вакуумското лиење е одлична опција за производство на мали количини од вашиот дел во рамките од 1 до 100 парчиња.Просечниот силиконски калап ќе направи околу 12-20 делови, во зависност одматеријалната и геометриската сложеност, а лиените делови се многу точни и многу повторливи.

Брз пресврт

Алатките за меки силиконски калапи може да се направат за 48 часа.Во зависност од големината, сложеноста и волуменот на делот, полиуретанското леење со правосмукалка од Прв дел може да ги состави вашите делови, да ги доврши, испорача и да ги испорача за дури 7 дена.

Самообоени делови

Вакуумското лиење е способно да прави висококвалитетни делови со најкомплексни детали.Одличната боја и козметичката завршница се остварливи без пост-обработка.

Издржливост и цврстина

Деловите за вакуумско лиење се значително посилни од нивните 3D печатени колеги.Исто така, бидејќи деловите од лиен уретан се направени од цврста и флексибилна пластика за производство, тие имаат еднаква, ако не и поголема јачина, во однос на деловите со вбризгување.

Ниски однапред инвестиции

Силиконските калапи се значително подостапни и побрзи за изработка од алатите што се користат за обликување со инјектирање, што резултира со помали трошоци за производство и цена по дел.Совршено е заинженерски модели, примероци и брзи прототипови до производство.

Материјална разновидност

Многу видови полиуретански смоли се достапни за лиење, вклучително и гума, силикон и прекумерно обликување.

Процеси на вакуумско лиење

Постојат три чекори за правење полиуретански вакуумски лиени делови: изработка на главниот модел, правење калапи и лиење на деловите.

Чекор 1. Главни модели
Моделите се 3D цврсти делови на вашите CAD дизајни.Тие обично се направени со CNC обработка или со 3D пластично печатење како SLA/SLS.Можете да ги набавите вашите сопствени модели или ние можеме да ги направиме за вас.Моделите треба да можат да издржат загревање до 40°C.

Чекор 2. Изработка на калапи
Калапи за лиење се направени од течен силикон.Овој силикон се истура околу главната шема во внатрешноста на кутијата за лиење, а потоа се остава да се излечи во рерна 16 часа.Откако ќе се исуши, калапот се отвора и се отстранува мајсторот, оставајќи зад себе празна празнина во точната негативна форма на оригиналот.

Чекор 3. Лиење копии
Вашиот избор на смоли за леење сега може да се истури во празната празнина за да се создаде многу точна копија од оригиналот.Можно е дури и преливање со два или повеќе материјали.Силиконските калапи обично се добри за 20 или повеќе копии од главниот модел.

Материјали за вакуумско лиење

Стотици полимери за лиење се комерцијално достапни за репродукција на каква било цврстина и текстура на површината.Исто така, можно е да се направат делови кои се целосно непроѕирни, проѕирни или целосно транспарентни во зависност од вашата апликација.Погледнете повеќе информации за достапните материјали како подолу:

Вклучувајќи вакуумски материјал за лиење (сличен PU)

Транспарентен PU, мека пластика PU, ABS, PP, PE, поликарбонат PU.Ние купуваме PU материјал од компанијата Hei-Cast, Axson и BJB компанијата

Вакуумски лиење полиуретански смоли

Материјал	Добавувачот	Симулација на материјал	Брегот на силата	Флексија(PMA)	ТЦ Макс	Опис на бојата на производот	ПредностНедостаток	Смалување
ТИП ABS
PU8150	Хеи-Кастинг	ABS	83 шД	1790 година	85	Килибарна, бела и црна боја	Добар отпор	1
UP4280	Акссон	ABS	81 шД	2200 година	93	Темно килибар	Добар отпор	1
PX100	Акссон	PS chocs	74 шД	1500	70	Бело/Црно	Идеален	1
ТИП ПОЛИПРО
UP5690	Акссон	PP	75-83 шД	600-1300 г	70	Бело/Црно	Добар отпор	1
ЕЛАСТОМЕР БОЖИВ
PU8400	Хеи-Кастинг	Еластомер	20-90 шД	/	/	Млечно бело/црно	Добар свиок	1
T0387	Хеи-Кастинг	Еластомер	30-90 шД	/	/	Јасно	Добар свиок	1
ВИСОКА ТЕМПЕРАТУРА
PX527	Хеи-Кастинг	PC	85 шД	2254	105	Бело/Црно	Висок TC105°	1
PX223HT	Хеи-Кастинг	PS/ABS	80 шД	2300	120	Црното	Идеален TC120°	1
UL-VO
PU8263	Хеи-Кастинг	ABS	83 шД	1800 година	85	Бело	94V0 Ретардирање на пламен	1
PX330	Акссон	Вчитан ABS	87 шД	3300	100	Исклучено бело	V 0 далеку 25	1
ЈАСНО
PX522HT	Акссон	PMMA	87 шД	2100 година	100	Јасно	Боење TG100°	0,996
PX521HT	Акссон	PMMA	87 шД	2200 година	100	Јасно	Боење TG100°	0,996

Толеранции на вакуумско лиење

Готовите димензии на вакуумските излеани делови зависат од точноста на главниот модел, геометријата на делот и видот на употребениот материјал за леење.Генерално треба да се очекува стапка на собирање од 0,15%.

Завршување

Како што е произведен
Деловите излеани со правосмукалка се чистат после лиење и се оставаат како што се произведени.Бидејќи полиуретанските делови имаат високо ниво на мазност и козметички изглед, стандардната завршница во која било избрана боја е често случај за лиени делови.

Прилагодено
Достапни се и низа прилагодени завршетоци, почнувајќи од текстурирање и вметнување инсталација како опции за пост-обработка за вашите лиени делови.

Најчестите завршни површини се:
· Сјајна мазна завршница
· Мазна мат финиш
· Груба завршница
· Полиран метален финиш
· Структурирана завршница

Сликање со спреј
Одливот може да се обои со неколку бои за автомобилска класа за да се разубави и подобри неговиот природен козметички изглед.Сликањето може да биде влажно боење или премачкување во прав, испрскано или печено.

Свилен екран
Свиленото скрининг е техника за печатење достапна за вашите вакуумски лиени делови.Тоа вклучува употреба на мрежа за пренос на мастило од логоа, текст или графики на површината на вашите делови.